虎雅量身定制研发全桌面型自动锁螺机 获客户高度评价赞誉

虎雅科(kē)技研发的全桌面型自动锁螺机系统融合了视觉定位、伺服驱动和可(kě)编程等技术。该设备参数调节方便、运行可(kě)靠、操作简单,解决了自动化程度低的可(kě)题,节约了时间和劳动力,大大提高了产品生产效率。

1、企业定制全桌面型自动锁螺机背景

自动锁螺丝机也叫自动送锁螺丝机、自动拧螺丝机、自动螺丝机、自动打螺丝机、自动螺丝紧固系统等。目前现有(yǒu)的手持式自动送锁螺丝机,虽然可(kě)以解放一只手出来,但仍然需一只手提起起子对准螺丝孔位锁螺丝,人工对准孔需要很(hěn)丰富的经验,也会产生一定的误差。

全自动送锁螺丝机,虽然在手持式自动送锁螺丝机自动送料基础上又(yòu)添加了机械臂或流水線(xiàn)、工作台、自动控制定位等功能(néng),是送锁螺丝机的TOP产品,但是它结构复杂,成本比较高。

虎雅科(kē)技针对这个问题,在原有(yǒu)的全自动送锁螺丝机基础上进行改装,使用(yòng)可(kě)编程控制器(PLC)来设计自动拧紧螺丝,节约人工成本又(yòu)提高了生产效率。 

2、全桌面型自动锁螺机概述 

自动锁螺丝机在國(guó)内外已得到广泛应用(yòng),分(fēn)為(wèi)手握式、平台走程序式、直锁式、拔叉式、转盘循环式等结构。目前在不少企业应用(yòng)前景十分(fēn)广阔,主要应用(yòng)于汽車(chē)零部件生产、電(diàn)脑、显示屏、電(diàn)机、灯具、手机、打印机、電(diàn)路板、電(diàn)池、仪表等的自动组装,可(kě)以大大提高生产效率,降低生产成本,提高可(kě)靠性。 

桌面型可(kě)编程全自动锁螺丝机,能(néng)完全解决了上述问题外,还解决了产品螺丝孔位高低不同没法同时锁螺丝的问题,批咀不会直接碰到产品表面,不会刮花(huā)产品。完全颠覆了传统自动锁螺丝机的工作原理(lǐ)以及解决了只能(néng)打同一个平面螺丝的问题,抛弃了振动盘及推料器,发扬了传统自动锁螺丝机的优点,并克服了所有(yǒu)缺点,使得自动锁螺丝机更轻便、安全、稳定、快捷、低噪音、低能(néng)耗。

3、全桌面型自动锁螺机设计 

桌面型自动送锁螺丝机在进行拧螺丝前需要将螺栓分(fēn)离开来并输送到指定位置,因此要先设计分(fēn)料机构和下料机构。根据工艺要求,需要電(diàn)动螺丝刀(dāo)上下移动调节距离,以方便更换工件和调节不同工件间的误差,因此需要一个气缸来控制電(diàn)动螺丝刀(dāo)的上下移动。

為(wèi)了提高生产效率,需要夹具来给工件定位。為(wèi)了降低返修率可(kě)以在螺栓传动管间加传感器来检查是否有(yǒu)螺栓通过,如果有(yǒu)则可(kě)以进行下一步工作,如果没有(yǒu)就需要将信号传送给PLC,PLC通过分(fēn)析计算给分(fēn)料机构和下料机构的气缸下达命令重新(xīn)输送螺栓。因此為(wèi)了实现可(kě)编程全自动锁螺丝机的自动功能(néng),就必须有(yǒu)PLC、電(diàn)控箱、控制器和控制面板。

将分(fēn)料机构、下料机构、PLC、控制面板和電(diàn)动螺丝刀(dāo)放在机架之上,把電(diàn)控箱和控制装置放在机架内部,将整體(tǐ)机器立起来放,这样既节省了空间又(yòu)使得整个机器显得紧凑、美观。桌面型可(kě)编程全自动锁螺丝机整机示意如下图1所示。 

桌面型可(kě)编程全自动锁螺丝机需要外接气管,通过送料系统、分(fēn)配系统、锁付系统、三轴平台可(kě)编程系统四部分(fēn)完成螺丝锁付。所有(yǒu)动作完成均由设备本身程序控制。各系统部件均需要按照实际螺丝规格、待锁付位置的角度和尺寸等实际情况定制,均為(wèi)非标准化部件。

锁螺丝过程采用(yòng)涡轮方式上料将螺丝排序到振动导轨上,并输送到螺丝分(fēn)配系统,通过分(fēn)配系统分(fēn)配螺丝并通过气管压力将螺丝送到锁嘴,由電(diàn)动螺丝批将螺丝锁入产品。 

4、全桌面型自动锁螺机评价

全桌面型自动锁螺机已成功用(yòng)于实际生产。经过运行观察,系统运行稳定可(kě)靠。相关企业高度评价虎雅科(kē)技定制研发机器"能(néng)够满足桌面型全自动锁螺丝机构和功能(néng)的要求,同时具有(yǒu)操作系统简单\维护方便\精度高\通用(yòng)性强\工人低要求\低成本等优点".